Линия поставляется после ревизии с гарантией на оборудование 6 месяцев  и технологической поддержкой.

Приобретая данный комплект, Вы сможете пополнить свой брендовый портфель, расширить ассортимент выпускаемой продукции, зайти на новые рынки сбыта, получить дополнительную прибыль.

Линия по производству зерненного творога –  компактная (состав и размеры линии указаны в приложении), оснащена CIP-мойкой. Сыроизготовитель закрытого типа, что позволяет осуществлять производство в закрытом потоке.

Зерненный творог – вкусный молочный продукт, производимый во многих странах (США, Израиль, страны Европы). Мировое производство этого сыра составляет 5 % от общего объема производства сыров.

Зерненный творог представляет собой залитое сливками приготовленное особым способом сырное зерно и является абсолютно натуральным продуктом.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

При выработке сыра домашнего используют обезжиренное молоко или восстановленное обезжиренное молоко  и сливки.

Пастеризация обезжиренного молока производится в теплообменных установках при температуре 72-74°С с выдержкой в 15-20 секунд.

В сыроизготовителях или сыродельных ваннах обезжиренное молоко заквашивают закваской, добавляют хлорид кальция и сычужный фермент. Хлорид кальция вносят для повышения прочности сгустка. Все компоненты тщательно перемешивают и оставляют  в покое для сквашивания.

Когда сгусток достигает желательной плотности, производится его разрезка режуще-вымешивающим инструментом и постановка зерна.

Если весь процесс производства домашнего сыра происходит в одной ванне, некоторое количество сыворотки сливается, чтобы освободить место для соответствующего количества промывочной и охлаждающей воды. Сгусток обычно промывают 2-3 раза. Тщательное промывание приводит к разбавлению лактозы и молочной кислоты, а дальнейшее кислотообразование и уплотнение останавливается путем охлаждения сгустка до 4-5 °С.  Общее время промывания, включая периоды промежуточного слива смеси сыворотки и воды, длится примерно 2-3 часа. Для рационализации производства промывка зерна может осуществляться и в специальных емкостях с мешалками.

Промытое, охлажденное зерно вместе с водой перекачивается в «Кремер» для обсушки и смешивания с пастеризованными  и охлажденными  до 4°С  сливками 15-18% жирности и солью.

Сырное зерно  перекачивается специальными насосами.

На заключительном этапе домашний сыр расфасовывается и хранится при температуре  4-5 °С.

Сроки хранения готового продукта во многом определяются качеством исходного сырья, выбором технологического оборудования, условиями хранения и транспортировки.

Обезжиренное молоко заквашивают закваской, приготовленной на чистых культурах мезофильных молочнокислых лактококков.

Применяют ускоренный (4 -5 часов) и длительные способы сквашивания (8-12 часов).

При ускоренном способе сквашивания производительность линии составляет 1 тонну в смену/2 тонны в сутки при двухсменном режиме работы предприятия.

Далее представлена последовательность проведения технологических операций.

Последовательность технологических операций

1.      Пастеризация обезжиренного молока
2.      Охлаждение обезжиренного молока
3.      Внесение закваски, хлорида кальция и сычужного фермента
4.      Сквашивание до значения pH 4,6 – 4,85. Продолжительность сквашивания зависит от закваски
5.      Разрезка сгустка на кубики и постановка зерна
6.      Промывка зерна технологической (подготовленной) холодной водой в сыродельной ванне или в специальном устройстве для промывки зерна
7.      Обсушка зерна в Кремере
8.      Добавление к зерну в Креме  сливок и соли
9.      Выдержка смеси для пропитки гранул сливками
10.    Перемешивание смеси
11.    Расфасовка в ванночки или стаканчики из полистирола, с дальнейшей запайкой фольгой и укупоркой крышкой-нахлобучкой
12.   Хранение при температуре от 2 до 5 °С