Триблок розлива питьевой воды в 19 литровую бутыль 100 бут в час QGF-100
Триблок розлива питьевой воды в 19 литровую бутыль 100 бут в час QGF-100
  Получить консультацию   Заказать КП

Назначение краткое описание:

Автоматы розлива серии QGF предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов). Машины осуществляют санитарную обработку, ополаскивание, наполнение и укупоривание тары. Подходят для разлива минеральной, дистиллированной и питьевой воды. Машины компактны, занимают небольшую площадь в производственном помещении, отличаются стабильной и надежной работой, являются полностью автоматизированными разливочными установками.

Технические характеристики:

Производительность

до 100 бут./час

Наибольший размеры тары (диаметр – высота)

Ø 276- 490мм

Объём разливаемой тары

19л

Тип машины

Линейный

Количество разливочных головок

1 шт.

Электропитание

380В/50Гц ±5%

Установленная мощность

4,2 кВт

Потребляемая мощность

3,4 кВт

Расход воды на наполнение бутылей

1900 л/час

Расход воды для ополаскивания бутылей продуктом

200 л/час

Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали

1'

Объем ванны санитарной обработки

40 л

Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали

Æ 32.0 мм

Расход сжатого воздуха

160 л/мин

Рабочее давление пневматической системы

0,6….0,9 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

Æ 8 мм

Количество позиций

6

Количество рядов

1

Габаритные размеры ДхШхВ

2690х1130х1550мм

Габаритные размеры рольганговой дорожки ДхШхВ

1000х345х450мм

Общий вес

410 кг

Описание работы:

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий. Бутыль устанавливается оператором в приемный лоток, при этом она самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов:

1 этап. Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутыли в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.

2 этап. Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутыли в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.

3 этап. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.

В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подает ее под наливной клапан 6 c пневмоцилиндром.

Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит налив водой бутыли насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.

Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.

Габаритные размеры QGF-100



Назад в раздел